目前,O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過o型圈組裝機(jī)模壓法生產(chǎn)為主,其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用,o型圈組裝機(jī)而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法,o型圈組裝機(jī)但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法
O型圈即使是用一種膠料,同一幅模具,在同一技術(shù)條件下(如硫化溫度一樣,硫化壓力一樣,生料添入量也一樣)硫化,所得到的縮短率也不盡一樣因而以實(shí)驗(yàn)測的成品的縮短率也是一個近似值,再加上遭到成品形狀,硬度,成型技術(shù)等因素的影響。環(huán)盛自動化的承諾是對客戶的要求反應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確,對客戶誠實(shí)守信、服務(wù)周到,并且致力于不斷的提高服務(wù)質(zhì)量,我們公司的o型圈組裝機(jī)質(zhì)量都是很好的,您可以隨時(shí)前來詢問o型圈組裝機(jī)的問題。
橡膠產(chǎn)品在硫化橡膠全過程中充壓,其目地取決于使塑膠粒便于流動性,充斥著凹模,避免硫化橡膠全過程中造成汽泡,提升商品的高密度性。硫化橡膠壓力的大小視塑膠粒強(qiáng)度、模貝尺寸而定。塑膠粒強(qiáng)度高、模貝規(guī)格大時(shí),工作壓力可大點(diǎn),相反則盡可能減少工作壓力。環(huán)盛的科學(xué)技術(shù)水平實(shí)力還是比較強(qiáng)勁的,采用的o型圈組裝機(jī)技術(shù)也是國內(nèi)外較高水平,擁有很多成功的案例,您要是不放心的話可以聯(lián)系我們,我們把案例發(fā)給您看一下,您再進(jìn)行抉擇。
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